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PC(聚碳酸酯，Polycarbonate)是一种热塑性塑料，具有优异的性能，如高强度、抗冲击性和耐候性。PC材料的收缩率是指在加热和冷却过程中，材料长度或直径的变化百分比。

PC材料的收缩率因制造商、型号和加工条件而异。通常情况下，PC材料的收缩率范围在0.1% - 0.5%之间。需要注意的是，这个范围并不是绝对的，实际收缩率可能会有所不同。

以下是一些影响PC材料收缩率的因素：

1. 加热速度：加热速度越快，材料收缩得越多。因此，在注塑过程中，需要控制加热速度以减小收缩率。

2. 模具设计：模具的设计对材料的收缩也有很大影响。合理的模具设计可以减少收缩引起的应力和变形。

3. 熔体温度：熔体温度越高，材料的收缩率越大。因此，在注塑过程中，需要控制熔体温度以减小收缩率。

4. 冷却条件：冷却过程也会影响材料的收缩。快速冷却可以减小收缩，但可能导致制品表面出现裂纹或内应力。慢速冷却可以减小收缩率，但可能增加制品的残余应力。

为了获得最佳的PC制品性能，需要根据具体情况调整上述因素。在生产过程中，可以通过试验和调整来找到合适的工艺参数，从而实现理想的收缩率。